Всички знаем, че пластмасовите продукти обикновено имат степен на свиване и тя се свива, когато тя намалее. Продуктите, изработени от различни материали, имат различна степен на свиване. Тук ще обсъдим няколко фактора, влияещи върху свиването на пластмасовите контейнери за отпадъци по време на производствената фаза. Всъщност, в производството, ако искате размерът на продукта да е по-подходящ, е полезно да се разберат факторите, влияещи върху свиването. В крайна сметка, в индустрията за индустриална логистика, пластмасовите контейнери за отпадъци обикновено са стандартизирани контейнери. Размерът и спецификациите им са относително точни според стандарта и няма отклонения. В противен случай не може да се каже, че обобщението е стандартизирано.
Процесът на формоване напластмасова кутия за обръщанее термопластичното формоване. Поради промяната в обема по време на производствения процес в процеса на кристализация, вътрешното напрежение е сравнително голямо и има остатъчно напрежение във формования продукт, а молекулярната ориентация е много силна. Следователно, той има по-висока степен на свиване от термореактивните пластмасови продукти. Има по-голям диапазон на свиване и много ясно изразена насоченост. Тъй като външният слой на разтопения материал е в контакт с повърхността на кухината на формата по време на формоването на пластмасовия компонент, той се охлажда незабавно, за да образува твърда обвивка с ниска плътност. И всички знаем, че топлопроводимостта на пластмасата е много лоша и вътрешният слой на пластмасовата кутия за оборот се охлажда много бавно, образувайки твърд слой с висока плътност с голяма степен на свиване. Ако дебелината на стената е бавна, слоят с висока плътност ще се удебели и ще се свие повече.
Процесът на формоване напластмасова кутия за обръщанее термопластичното формоване. Поради промяната в обема по време на производствения процес в процеса на кристализация, вътрешното напрежение е сравнително голямо и има остатъчно напрежение във формования продукт, а молекулярната ориентация е много силна. Следователно, той има по-висока степен на свиване от термореактивните пластмасови продукти. Има по-голям диапазон на свиване и много ясно изразена насоченост. Тъй като външният слой на разтопения материал е в контакт с повърхността на кухината на формата по време на формоването на пластмасовия компонент, той се охлажда незабавно, за да образува твърда обвивка с ниска плътност. И всички знаем, че топлопроводимостта на пластмасата е много лоша и вътрешният слой на пластмасовата кутия за оборот се охлажда много бавно, образувайки твърд слой с висока плътност с голяма степен на свиване. Ако дебелината на стената е бавна, слоят с висока плътност ще се удебели и ще се свие повече.
Формата на захранващия отвор, размерът на производственото оборудване, разпределението на суровините и други фактори ще повлияят пряко на посоката на потока, разпределението на плътността на материала на продукта, свиването под налягане и времето за формоване, като косвено ще повлияят на скоростта на свиване.пластмасова кутия за обръщане.Когато оборудването има директен вход, напречното сечение на входа е много голямо, особено когато е по-дебело, степента на свиване ще бъде по-малка, но по-насочена. За разлика от това, когато размерът на входа е малък, посоката на свиване е малка и степента на свиване е сравнително голяма, когато входът е сравнително близо до входа или е успореден на посоката на потока.
Условията на производствено формоване имат голямо влияние върху степента на свиване напластмасова кутия за обръщанеНапример, ако температурата на формата е висока и разтопеният материал се топи бавно, има висока плътност и степента на свиване ще бъде сравнително голяма. Кристалният материал има висока кристалност и голям обем, така че степента на свиване става по-голяма. Разпределението на температурата на формата, вътрешната и външната степен на охлаждане и еднородността на плътността на пластмасовите компоненти ще повлияят пряко върху степента на свиване и посоката на всяка част от продукта. Размерът на налягането на задържане и продължителността на времето на задържане също оказват голямо влияние върху степента на свиване. Когато налягането е високо и продължително, степента на свиване е по-малка, но посоката е по-голяма. По време на процеса на формоване, степента на свиване на пластмасовата кутия за леене под налягане може да се промени по подходящ начин чрез регулиране на температурата на формата, налягането, скоростта на впръскване и времето за охлаждане. Според горното, можем да определим степента на свиване на всяка част от продукта в зависимост от дебелината на стената на кутията за леене под налягане, формата и размера на входа за захранване и разпределението на дизайна на формата, и след това да изчислим размера на кухината. В зависимост от действителната степен на свиване на продукта, сменете формата и промените условията на леене под налягане, за да коригирате степента на свиване на продукта, за да отговаря на действителните изисквания.
Време на публикуване: 25 ноември 2022 г.