Пълният процесинтелигентен палетсъвместна практика в опакованетопечат палетполе.
Като водещо предприятие за непрекъснато производство на палети във висок класопаковкаПалетният печат, както и палетният печат, е изправен пред множество предизвикателства в трансформацията към интелигентно производство на палети в индустрията за печат на палети, като например ниска ефективност на сътрудничество между производствените обекти, дълго време за реакция за изпълнение на поръчките и сложни задачи за управление на запасите. При традиционния модел, непрекъснатите палетни продукти варират в зависимост от местоположението, а планирането на производството на палети от печатарските машини е стъпка, която разчита на ръчен непрекъснат опит с палетите в традиционния процес, ограничен от разпределението на ресурсите. В същото време, висококачествените опаковъчни палетни продукти имат изключително високи изисквания за постоянство на качеството на продукта. Традиционните методи за ръчна проверка и регулиране на параметрите водят до разлики в партидите, което не може да отговори на непрекъснатите изисквания на клиентите за висококачествени персонализирани продукти.
Групата Ютонг напредва по пътя си на трансформация, съсредоточена върху „интелигентни“съвместен„палетен процес по цялата верига“. На техническо ниво, тя изгражда индустриална платформа за взаимосвързване, обхващаща „поръчка – проектиране – производство – доставка“, осъществява мониторинг в реално време на непрекъснато палетно оборудване във всички производствени бази чрез шлюзове за периферни изчисления, централизирано управлява събраните в реално време данни, различни системни пътища и формира цикъл на данни; на етапа на проектиране, тя използва интелигентна система за проектиране на опаковки, интегрира библиотеки с параметри на процеса и прилага технология за виртуално прототипиране, базирана на цифрови близнаци, за да съкрати цикъла на проектиране. На производствено ниво, тя изгражда гъвкави производствени единици, модулира оформлението на оборудването и разработва...интелигентен палеталгоритми за планиране за постигане на динамично разпределение на производствените задачи и максимизиране на капацитета на оборудването; в ключови производствени звена, той използва машинно зрение за събиране и наблюдениепалет за печаткачество на продукта в реално време, автоматично регулиране на параметрите на оборудването, за да се осигури постоянство на качеството; на етапа на складиране и логистика, прилага модела на „черен склад“, използвайки интелигентнискладов палетсистеми и AGV роботи за постигане на автоматизиран вход и изход на суровини и готови продукти и оптимизиране на управлението на склада.
ЧрезинтелигентенЧрез подобрения на оборудването за печат на палети, оптимизиране на производствените процеси и интелигентен контрол, се намалява процентът на грешки, причинени от ръчна намеса, намаляват се разходите за преработка и разхищението на материали, както и разходите за енергия и непрекъснато производство на палети. Сътрудничеството на данни по време на целия процес и интелигентното планиране скъсяват цикъла на реакция на поръчките и производствения цикъл и увеличават...палетоборудванеизползване. Подобреният гъвкав производствен капацитет и възможностите за контрол на качеството подобряват стабилността на качеството на продуктите и удовлетвореността на клиентите. Поредица от мерки помагат на предприятията да получат предимство в пазарната конкуренция и да постигнат стабилен растеж на приходите и печалбите.
Централата е създала възпроизводим път на трансформация, насърчавайкипроизводител на палетииндустрията да се превърне от трудоемка към технологично интензивна и да повиши глобалната конкурентоспособност; намаляване на нискоквалифицираните позиции и появата на високотехнологични позиции, като например експлоатация на оборудване и анализ на данни, принуждавайки служителите да подобрят уменията си; интегриране на зелени технологиипечатпалетна технология за намаляване на потреблението на енергия и емисиите, в съответствие със стратегията за „въглеродна неутралност“.
Време на публикуване: 30 юли 2026 г.